塑胶是一种非常重要的材质,被广泛应用于工业和民用等领域。在防水连接器领域,塑胶更是一种被大量应用的材质,它被用于生产外壳、绝缘体、防水圈等等。不可否认,塑胶易于加工成型的特点,的确为连接器的发展带来了极大的便捷性,但是塑胶也存在一些薄弱点,比如易受紫外线影响。那么紫外线究竟会对塑胶造成何种影响呢?凌科的塑胶款工业防水连接器是否具备抗紫外线的功能?接下来这篇文章为大家讲解。

 

 

连接器为什么要抗UV

 

 

紫外线是自然界非常常见的一种不可见光,它对用于户外的塑胶材质的防水连接器有着严峻的挑战。如果材质不具备抗UV,就可能发生褪色、开裂、脆化、强度降低等“老化现象”。因而暴露在户外的连接器基本都要做抗UV测试。抗UV测试,就是抗紫外线老化测试。

 

UV老化测试主要针对塑胶材料,常见的老化主要有光照老化,湿热老化,热风老化。而f1认证是美国UL机构对户外产品进行抗UV、雨水老化认定的一种专业认证。紫外线暴露试验是在双灯式封闭型碳弧下暴露720小时,或在氙弧下暴露1000小时,其燃烧性等级保持不变则为合格。

 

哪些应用场景的产品需要做抗UV测试呢?主要有以下:

 

1、计算机类:电脑、显示屏、主机等;

 

2、医疗设备等精密仪器等;

 

3、电子通信类:手机、电子通信元器件等;

 

4、电器类:家电、灯具、变电器等家电电器设备;

 

5、其他产品:电力设备、运输设备等。

 

如有以上行业,需要应用连接器,建议选用具备抗UV性能的连接器。

 

 

 微信图片_20230304105258.jpg

 

 

凌科电气的LPBD系列塑胶款工业防水连接器,在主体外壳方面均采用了某款优质的高性能户外工程塑胶材质。基于该塑胶材质的上述两款工业连接器均通过了f1认证,有相关的UL黄卡,黄卡上标注f1就说明此产品可以在长期在户外使用。目前凌科的上述连接器已经在对抗UV有要求的领域 ,如医疗设备、通信设备、电子设备、新能源等领域得到了广泛应用。

 

当然除了抗UV非常优异外,二者还有其他很多优势:具备更全面的连接器类型,单手操作的快捷性,优异的环境适应性以及都拥有金属款和塑胶款,基本能做到互换互用。

 

这两款产品最显著的区别主要表现在外观设计上。BD系列是流线型躯身和镂空型弧线背顶,外观更具视觉冲击感,产品的艺术感更强;而LP系列的外观造型相对简约大气,内敛不张扬。

 

正是凭借着在功能、品质与外观设计等方面的综合优势,LP系列和BD系列这两款工业连接器已经深得用户青睐。